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      油脂精煉
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      廣州市南洋國際工程技術有限公司

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      精煉工藝流程工藝分

      2020-11-25 11:56:35

      精煉工藝流程工藝分:脫酸、脫膠,脫色,脫臭,冬化脫蠟等幾步,根據毛油的品種可采用其中的幾步或全部工藝去精煉。

      (1)脫酸:植物油脂中總是有一定數量的游離脂肪酸,其量取決于油料的質量。種籽的不成熟性,種籽的高破損性等,乃是造成高酸值油脂的原因,尤其在高水分條件下,對油脂保存十分不利,這樣會使得游離酸含量升高,并降低了油脂的質量,使油脂的食用品質惡化。脫酸的主要方法為堿煉和蒸餾法。蒸餾法又稱物理精煉法,應用于高酸值、低膠質的油脂精煉。這里主要介紹堿煉法。堿煉脫酸的作用:燒堿能中和粗油中的絕大部分游離脂肪酸,生成的鈉鹽在油中不易溶解,成為絮狀物而沉降。生成的鈉鹽為表面活性劑,可將相當數量的其他雜質也帶入沉降物,如蛋白質、粘液質、色素、磷脂及帶有羥基和酚基的物質。甚至懸浮固體雜質也可被絮狀皂團攜帶下來。因此,堿煉具有脫酸、脫膠、脫固體雜質和脫色素等綜合作用。燒堿和少量甘三酯的皂化反應引起煉耗的增加。因此,必須選擇理想的工藝操作條件,以獲得堿煉油的高得率。

      油脂化工

      (2)水化法脫膠:脫除毛油中膠溶性雜質的過程稱為脫膠,即將脫膠工藝僅包含由毛油的水化,一些雜質如:磷脂、膠質與蛋白質在無水時溶解在油中,一旦水化就不能溶于油,這就是水化脫膠的原理,然而水化后仍有部分膠質在油中,這就需要對其酸化處理來除去。油脂膠溶性雜質不僅影響油脂的穩定性,而且影響油脂精煉和深度加工的工藝效果。油脂在堿煉過程中,會促使乳化,增加操作困難,增大煉耗和輔助劑的耗用量,并使皂腳質量降低;在脫色過程中,增大吸附劑耗用量,降低脫色效果。

      油脂化工


      我們在實際生產中使用的方法是特殊濕法脫膠,是水化脫膠方法的一種。油脂水化脫膠的基本原理是利用磷脂等膠溶性雜質的親水性,將一定量電解質溶液加入油中,使膠體雜質吸水、凝聚后與油脂分離。其中膠質中以磷脂為主。在水分很少的情況下,油中的磷脂以內鹽結構形式溶解并分散于油中,當水分增多時,它便吸收水分,體積增大,膠體粒子相互吸引,形成較大的膠團,由于比重的差異,從油中可分離出來??傮w來說,榨油機廠家比精煉廠更多地用到水化脫膠,只有很小油腳在中間貯罐里積淀。脫膠后的水相可以在粕的蒸脫中再利用,而磷脂具有良好的商業價值,可以分別干燥。毛油用泵泵入煉油鍋,進行脫膠和中和操作。當油和皂明顯分離,迅速下沉時,停止攪拌,靜置,然后吸出上層清油至水洗罐。皂腳由底部排空管放至皂腳桶,當皂腳含較多油時,停止放皂腳,皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續。


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