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油脂精煉脫臭冷凝系統的新技術
目前國內的大部分油脂生產企業所使用的脫臭真空系統基本還是傳統的多級蒸汽噴射泵串聯，該系統抽氣量大、真空度范圍廣、結構簡單、投資小、運行穩定，但是運行成本高，蒸汽耗量大，蒸汽消耗占總蒸汽量的65%~85%，冷卻水消耗大，工作蒸汽與被抽臭味組分直接接觸冷凝后流入水封池（熱井），加大廢水產生量，增加廢水處理成本，而且低揮發點的臭味組分隨著冷凝液流入水封池，對環境造成污染；再次，大量注入真空系統的引射蒸汽又加重了中間冷凝器的負荷。需大最的冷卻水循環才能冷凝其中的可凝汽體而達到減輕下級真空泵負荷目的，另外還存在噴嘴容易磨損、噴射器容易被腐蝕等缺陷。
食用油精煉過程，蒸汽消耗約占動力成本的80%左右。脫臭主要是去除油脂中各種臭味物質，包括醛、酮、醇、不飽和烴、低分子酸、天然色素等。
脫臭是影響精煉油品質的關鍵因素，而脫臭效果很大程度上取決于系統的真空度。真空度高，有利于降低“汽提”助力、降低脫臭溫度、減少噴汽量，減少油脂水解和氧化。減少高溫反應時間，減少反式脂肪酸的產生。
因此，近年來，國內外一些油脂企業開始采用一些行業先進技術來改進脫臭的冷凝真空系統。
