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      油脂精煉
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      廣州市南洋國際工程技術有限公司

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      油脂精煉五大過程介紹

      2021-01-06 16:35:44

      油脂精煉包括過濾、脫膠、脫酸、脫色、脫臭等。過濾、脫膠和脫酸的油稱為半精制油。脫色、脫臭、脫蠟后的油稱為全煉油。當一些含有固體脂肪的油用作冷油時,需要去除固體脂肪。這個過程叫做冬化。由于固體脂肪是中性油,去除的固體脂肪也用作起酥油等食用油的原料,其工作原理與分餾相同,因此一般不包括在精制范圍內。

      過濾:

      使油通過濾布或濾網,截留并去除其中的固體雜質。使用的設備有兩種:開式和閉式。后者采用不銹鋼絲布作為過濾器,自動化程度高。較大過濾壓力為3~4×105Pa,為間歇操作,配有兩個過濾器進行交換。

      油脂精煉

      脫膠:

      方法有間隙法和連續法兩種,連續法應用廣泛。配有壓榨或浸出后的脫磷工藝,先加水除去親水性磷脂,然后干燥作為脫磷原油,所得磷脂干燥后作為乳化劑或食品添加劑。在堿性精煉過程之前,加入磷酸破壞疏水磷脂,然后與皂腳一起從油中分離出來。這個過程叫脫膠。其主要目的是提高油皂的分離效率。

      脫酸:

      脫酸有化學法和物理法。這兩種方法按流程分為各種方法。對于不同的原油,采用相應的方法可以獲得較好的效果。但是離心法是廣泛適用的。因此,這種方法常用于原油來源不穩定的廠家。除離心法外,化學法包括丹尼斯法和混合煉油法,物理法包括水蒸氣蒸餾法和薄膜蒸發法。

      ①丹尼斯法:又稱塔煉法。立式塔內裝有稀堿液,油從塔底進入,小油滴從中穿過,游離脂肪酸被中和,得到的中性油從塔上部排出。該方法對低酸值油脂有較好的效益。

      ②混合精煉法:多用于棉籽浸出油,附屬于浸出車間。利用溶劑和油混合后粘度降低的特點,皂腳易于分離,提高了精制油收率?;旌嫌徒浥浔群笈c堿液混合,然后用離心機分離。使用的離心機應該是防爆的。

      ③離心法:使用的離心機有兩種:管式離心機和碟式離心機。前者多用于小工廠。盤式有兩種:氣密式和常壓式。封閉式,油在4×105Pa壓力下進入離心機,有效隔絕空氣,保證油品質量。但是對密封裝置的要求更高。常壓采用上油形式,其優缺點與閉壓相反。

      ④高真空水蒸氣蒸餾法:又稱物理精煉法。在220~270℃和200帕的真空余壓下,用直接水蒸氣蒸餾法蒸餾出游離脂肪酸。與化學法相比,省略了皂腳水解制備脂肪酸的過程,油品質量也達到了全煉油的標準。這個方法一開始只適用于棕櫚油,因為棕櫚油中的磷含量極低。由于脫磷技術的突破,各種植物油的原油可以去除不到5ppm的殘余磷,因此這種方法已經推廣到各種油品中。物理精煉是一種很有前途的方法,其工藝的關鍵是脫磷預處理。

      ⑤薄膜蒸發法:主要用于游離脂肪酸含量高的油的預脫酸,產出的油需要堿煉才能達到脫酸油的要求。當油在蒸發塔中以薄膜形式運動時,游離脂肪酸在高溫高真空條件下迅速蒸發,然后在同一容器的冷卻面上冷凝分離。這種方法對設備要求高,只利于處理高游離脂肪酸的油,所以很少使用。

      油脂精煉

      脫色:

      利用粘土對色素的吸附作用,去除油脂中的色素。油和粘土混合均勻后,升溫至80~100℃,約20分鐘,過濾得到脫色油。有間歇、連續和半連續工藝。脫色工藝的主要要求是粘土和油混合均勻,作用時間一致。由于間歇式體積大,連續式油和粘土短路,不可能完全滿足這一要求。半連續系統是為了避免這些缺點而開發的,它要求高度自動化。

      除臭:

      蒸汽在高溫、高真空度下對油中揮發性物質的汽提作用,主要用于去除臭味物質和游離脂肪酸。主要工藝條件為真空度、溫度和蒸汽處理時間(除臭時間)。有間歇、連續和半連續工藝??紤]到除臭時間均勻,開發了半連續模式。由于對閥門的要求高,控制裝置復雜,維護成本增加,所以沒有得到廣泛應用。連續工藝有多種形式,但區別僅在于脫臭塔的形式、熱能的利用程度和高溫加熱方式等。脫臭工藝和設備與物理精煉基本相同,而物理精煉比物理精煉對真空的要求更高,脂肪酸捕集裝置更大。使用的高溫發生器需要產生320℃的熱源。導熱介質一般用導熱礦物油,也用聯苯,自循環高壓鍋爐也很常見。脫蠟是用低溫將油中的蠟結晶成固體,過濾除去。使用的工藝和設備與過冬所用的工藝和設備完全相同。冬化油的特點是能通過冷凍試驗,即0℃5.5小時后不渾濁。因此,過冬和脫蠟的顯著區別在于冷凍結晶的溫度不同。


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