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            油脂精煉
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            油脂精煉脫臭中幾種高溫油油換熱器的特點及選擇

            2021-05-20 14:46:16

            油脂精煉中需要通過冷熱油間的熱交換,對高溫油熱量進行回收,以達到節能降耗的目的。精煉工藝脫臭工段中脫臭油與待脫臭油的高溫油油換熱器的選配,對整個精煉生產線的熱回收及加熱系統都有直接影響。 


            高溫脫臭油溫度一般為240~250℃,換熱后降溫至120~130℃;待脫臭油溫度一般為100~110℃,換熱后升溫至220~230℃。因此,宜采用耐高溫且傳熱系數高的換熱器,使換熱器在滿足工藝要求的前提下換熱面積盡可能減小,降低設備投資。目前,常用的高溫脫臭油油換熱器主要有以下幾種。

            油脂精煉

            01

            螺旋板換熱器

            該換熱器是目前應用最多的高溫脫臭油油換熱器。如圖1所示,螺旋板換熱器由兩張預制好的鋼板,在中間放置夾襯物后平行卷制而成)。根據工藝要求及使用工況,高溫脫臭油油換熱器一般采用材質為S30408,冷熱相采用平行但方向相反的螺旋式流動。  


            優點

            具有體積小、設備緊湊、傳熱系數較高的特點,技術成熟,可用于各種植物油。  


            缺點

            該換熱器僅能進行熱量回收,無法提高脫臭成品油品質;換熱器長時間使用會結垢、結膠,造成傳熱系數下降,換熱效果變差,且清洗困難。

              

            2

            真空熱回收換熱器

            該換熱器為方箱型真空設備,內有換熱管。如圖2所示,待脫臭油通過油泵進入該換熱器管程的一端,與脫臭油換熱后從管程的另一端出來。脫臭油由脫臭塔通過重力自流至換熱器殼程,通過連續擋板最終從換熱器殼程底部出口流出;換熱器殼程底部、管程下方有直接蒸汽噴管將汽提蒸汽噴入脫臭油中;殼體頂部有抽真空接口。


            優點

            該換熱器脫臭油冷卻是在真空及直接蒸汽汽提的條件下完成的,在該條件下冷卻的脫臭油可除去冷卻后產生的揮發物質(如脂肪酸等),脫臭成品油質量得到了保證。該換熱適用于大豆油、菜籽油等大部分油品的脫臭油油換熱。  


            缺點

            脫臭油在換熱器殼程內為非強制流動,換熱器傳熱系數較低;該換熱器體積較大,設備投資成本較高;直接蒸汽的使用會提高蒸汽消耗、增加真空系統負荷;直接蒸汽汽提的工藝條件使脫臭油容易產生水解,故不適于易水解的油品。

              

            3

            降膜換熱器

            該換熱器為真空設備,工作原理類似于真空熱回收換熱器,但無需直接蒸汽汽提。如圖3所示,高溫脫臭油自降膜換熱器頂部進入管程,在高真空、重力及氣流作用下,成均勻膜狀自上而下流動,流至換熱器下部的脫臭油暫存罐內;待脫臭油自降膜換熱器殼程底部進入,與高溫脫臭油逆流換熱,至殼程頂部出口流出。  


            特點

            占地面積較小,投資成本低于真空熱回收換熱器,沒有蒸汽消耗,避免了汽提過程中脫臭油易水解的問題,脫臭油在降溫過程中處于真空狀態,保證了脫臭成品油的品質。  


            4

            Compabloc全焊型板式換熱器

            該換熱器是一種緊湊、高效、傳熱性能好的板式換熱器。如圖4所示,Compabloc換熱器是一種不帶板間密封墊的全焊接可拆卸式板式換熱器,由插入在一個栓接的剛性矩形機架中的焊接傳熱板組堆疊而成,不會產生板間墊片的泄露問題,僅安裝了4個面板密封墊,能承受較高的操作壓力和操作溫度。  


            特點

            換熱器壓降較大,脫臭油泵選型時需注意,僅能進行熱量回收,無法提高脫臭成本油品質。  

            傳熱系數更高,所需換熱面積更小,設備投資少,所占空間很??;便于拆卸清洗、維修,在一定程度上可避免換熱器因長時間使用結垢、結膠造成傳熱系數下降的問題。  


            油脂精煉生產中,換熱器的合理選配對熱量回收、設備投資成本均有重要的影響。在油脂精煉生產線設計過程中,應根據處理油品種類、規模、工藝要求等,合理配置換熱器,以達到充分回收熱量的目的。


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